Приморский ГХК «Бор» ведет модернизацию производства

В цехе борной кислоты ЗАО «ГХК «Бор» (Приморский край) начат монтаж оборудования, необходимого для эксплуатации фильтр-прессов «Диемме». С запуском нового высокотехнологичного оборудование предприятие серьезно снизит затраты на выпуск продукции.

Вместе с заместителем начальника цеха капремонта Василием КОСИНЦЕВЫМ мы побывали в первом корпусе, где и разворачиваются основные работы. Сегодня на этом объекте помимо заводских бригад трудится несколько подрядных организаций. Звено из «Гидродора» под руководством Геннадия ПРИХОДЬКО задействовано на ремонте кровли производственного здания. По словам Геннадия Степановича, крыша очищена от старого битума, рубероида, выставлена стяжка и уже ведется бетонирование отдельных участков. За несколько дней это звено из четырех человек подготовило к ремонту 862 квадратных метра кровли. Но это только первый этап. Всего же им предстоит привести в надлежащий порядок около 6 тыс. квадратных метров кровли.

«Техстроймонтаж» на «химии» уже давно стал своим. Специалисты этой организации - всегда на «горячих» точках «Бора». Они участвовали, к примеру, в установке и наладке оборудования схемы утилизации тепла, по производству борного ангидрида, в цехе серной кислоты. Ну а сюда «зашли» буквально на днях бригадой из 20 человек. Без раскачки сразу приступили к делу - установили несколько емкостей на подготовленные фундаменты.

Тем временем в корпусе полным ходом идут общестроительные работы. Еще до прихода монтажников сводная бригада из ЦКР и «борного» демонтировали оборудование и металлоконструкции на верхней отметке и подготовили площадки для установки фильтр-прессов. Работа многотрудная. Только представьте: в полуметровой толще бетона были «вырезаны» проемы общей площадью порядка двухсот метров - именно сюда будут установлены три фильтра-пресса. Необходимо отметить, для «итальянской тройки» потребуется сложная прокладка технических сетей с устройством электронных и киповских приборов, ведь фильтр-прессы «Диемме» оснащены компьютерными средствами управления.

- Модернизация «борного» лишь в начальной стадии, - говорит Василий Косинцев. - У заводских специалистов накоплен большой опыт технического перевооружения в условиях действующего производства. Но в таких масштабах и объемах, думаю, впервые.

Ну а что ожидается от эксплуатации итальянских фильтр-прессов? Об этом не раз рассказывали ведущие специалисты предприятия. Прежде всего - снижение затрат на выпуск продукции. Сегодня, в условиях высокой конкуренции, это главная задача заводчан. Ожидается и увеличение выпуска продукции. А в перспективе возможно получение нового вида продукта: борогипса, который можно использовать в качестве исходного сырья при получении цемента. Тестовые испытания уже проведены, и дано положительное заключение.

Тем временем, на хвостохранилище № 1 завершено устройство противофильтрационного экрана дамбы. Это первый этап в общем комплексе мероприятий, которые необходимо выполнить для наращивания дамб.

Параллельно велась и отсыпка грунта. Всего за два месяца уложено более 10 тыс. кубических метров грунта, что составляет примерно третью часть всего запланированного объема.

На строительство дамбы привлечено целое подразделение техники: два 15-тонных самосвала, фронтальный погрузчик, бульдозер, а до недавнего времени - на устройстве защитного экрана - здесь был задействован и гидравлический экскаватор «Хитачи».

- Пока идем по графику, - сказал начальник цеха Владимир ЧЕРКАШИН. - Так что есть основания считать - объект будет сдан в срок.

Наращивание дамб хвостового хозяйства необходимо для устойчивой работы предприятия. Подъем дамбы на 2 метра обеспечит складирование производственных отходов цеха борной кислоты еще на два года.

По материалам пресс-службы ГХК «Бор».

«Золотой Рог».